Alinhamento à Laser

Mantenha as Máquinas e Equipamentos da sua Indústria Alinhadas:
Aumente o Desempenho, Evite Falhas e Paradas Não-Programadas.

Problemas causados pelo Desalinhamento:
O desalinhamento de eixo é um dos problemas mais significativos e um dos fatores mais evitáveis de causa de falha prematura de máquinas e equipamentos industriais.

Quando uma máquina é colocada em funcionamento sem que o alinhamento do eixo esteja ideal, as seguintes condições podem ocorrer:

• Baixo desempenho da máquina
• Maior consumo de energia
• Maior ruído e vibração
• Desgaste prematuro dos rolamentos
• Deterioração acelerada das vedações, gaxetas e vedações mecânicas
• Níveis de desgaste de acoplamento mais altos
• Maior tempo de parada de máquina não programada

O alinhamento correto é obtido quando as linhas centrais de cada eixo são colineares e quando a máquina apresenta carga e temperaturas operacionais normais.  

A Futura possui avançados equipamentos para alinhamento a laser, sendo possível otimizar o funcionamento das máquinas, não só através do alinhamento, mas também através de cheques de vibração. Isso resulta em menos tempo de inatividade e, consequentemente, redução nos custos de manutenção.

Para as grandes indústrias, os custos com eletricidade podem ser reduzidos drasticamente se as máquinas estiverem corretamente alinhadas.

Exemplos de indústrias de processos que utilizam sistemas de alinhamento à laser:

• Papel e Celulose
• Química e Petroquímica
• Indústria de Bebidas e Alimentos
• Mineradoras
• Plantas de purificação de água

Vantagens do Alinhamento à Laser em Máquinas e Equipamentos Industriais da Futura

 

O sistema da Futura para alinhamento a laser de máquinas é o método mais rápido e confiável. Além disso, ele inclui as seguintes vantagens:

• Altamente portátil e confiável: o alinhamento a laser é aplicável na maioria dos ambientes industriais;
• Sistema sem fio (wireless): a comunicação sem fio melhora o manuseio do instrumento e permite o alinhamento de aplicações de difícil alcance de uma posição segura.
• Reúne dados de medição com rapidez e precisão: o sistema de alinhamento de máquinas a laser possui software on board para calcular valores extremamente precisos;
• Procedimento de alinhamento simples: a ferramenta a laser pode ser girada em várias posições em torno dos centros de rotação dos eixos. Esse processo permite que o laser meça apenas os centros de rotação e não seja afetado pela excentricidade do eixo ou do acoplamento;
• Redução do erro humano: o sistema a laser calcula todas as equações matemáticas para calços e correções;
• Dados exibidos em tempo real: permite monitorar os centros rotativos do eixo durante o processo de movimentação, levando em consideração movimentos intencionais e não intencionais, permitindo ao alinhador monitorar o movimento total e saber quando parar;
• Registro de dados históricos: especificações do cliente e dados de alinhamento podem ser armazenados para fins de manutenção futura;
• Relatórios automáticos: os relatórios são gerados após cada alinhamento e podem ser personalizados com observações e imagens da câmera incorporada para uma visão geral bastante ampla. Todos os relatórios podem ser exportados como arquivos PDF.

Reduza os custos com o tempo de inatividade através do alinhamento à laser